技術簡介：該工藝技術采用全井溫低密自膠結防砂顆粒為主要材料，該新防砂材料是我公司自主研發(fā)的一種新型防砂材料，是一種以硫鋁酸鹽為主，添加鋁土礦、石灰石、硬石膏、二水石膏等輔料經(jīng)過高溫煅燒后，研磨篩選成14-20目的顆粒，然后在60-80℃條件下烘干而成，具有井溫適應范圍廣，比重低，自主膠結等特點，是繼常規(guī)機械防砂和有機化學防砂之后更有推廣意義的一種新的防砂工藝技術。 技術優(yōu)勢： 1、該防砂顆粒形成的人造巖心連通孔隙多，孔隙分布均勻，即具有較高的滲透性，又具有良好的防砂作用。 2、井溫適應范圍廣，自0~120℃范圍內均可膠結固化，固結后抗高溫能力達到350℃。 3、滲透率高，滲透率2-70D，可根據(jù)油藏條件進行自由調節(jié)。 4、防砂后，井筒內無其他工具，無需后期處理。 5、強親水性質，能夠有效抑制水相流動，提高油相流動能力。

技術簡介： 該工藝技術采用全井溫淺層低密套管堵漏劑為主要封堵材料，該材料是我公司自主研發(fā)的一種新型堵漏材料，是一種以硫鋁酸鹽為主料，添加鋁土礦、石灰石、硬石膏、二水石膏等改性材料經(jīng)過高溫煅燒后，研磨篩選成150目以上的青灰色粉末，然后在60-80℃條件下烘干而成，使用時與水，復合添加劑一起混合均勻泵入待封堵段即可。具有適用性廣泛，比重低，初凝時間可調，針對淺層自由段套破封堵效果極佳，完全可以取代換套工藝，降本增效。 技術優(yōu)勢： 1、用量少，集建塞、堵漏、封口于一體的堵漏材料。 2、比重低，易于建塞。 3、與套管粘結能力強，且抗高溫老化能力優(yōu)異，在330-350℃不與套管剝離。 4、侯凝時間短，24小時即能達到試壓條件。 5、可鉆性好，鉆塞速度快，平均鉆速1-2m/min。

技術簡介： 一次多層聲波空化解堵增產(chǎn)增注技術是我公司自主研發(fā)的一種油水井增產(chǎn)增注技術，實現(xiàn)不動施工管柱，一次解堵七個層段，一趟管柱有效解堵厚度可以達到30-40m，且不受跨度的影響，施工工藝簡單，施工時間短，施工風險低，是能夠有效緩解層間矛盾的物理法解堵技術。 技術優(yōu)勢： 1、單工具的縱向有效作用范圍5-7m，更適用于層間矛盾突出的油水井。 2、一趟施工管柱最多下入七套聲波空化解堵工具，減少脫氣換層的無效時間，縮短施工時間。 3、避免反復壓井換層，對已解堵層段再次污染，延長儲層返排有效時間，提高解堵增產(chǎn)增注效果。 4、混氣水的負壓作用，能夠將解堵產(chǎn)生的堵塞物快速排出井筒，提高解堵效率。 5、可以與常規(guī)化學解堵配合進行復合解堵，效果更佳。

技術簡介： 水力負壓解堵增產(chǎn)增注技術具有施工設備少，施工時間短，效果顯著等特點，完全依靠高壓洗井液提供動力，攜砂能力強，井控安全性好，無安全環(huán)保隱患的物理法解堵技術。 技術優(yōu)勢： 1、施工設備簡單，施工時間短。 2、攜砂能力強，有助于地層堵塞物的排出。 3、井控安全性好，施工風險低。 4、可以配合常規(guī)酸化進行復合解堵，效果更佳。

技術簡介： 聲波-強磁-渦旋防蠟降粘裝置與自激振動采油裝置完美結合，是我公司自主研發(fā)的防蠟降粘增產(chǎn)技術，全方位利用聲波、強磁場和機械振動對結蠟、降粘、增產(chǎn)的影響，并將四者有機結合到一起，結合四者的優(yōu)點，相互增強防蠟、降粘、增產(chǎn)的效果，具有安裝簡單，節(jié)能降耗，有效時間長，可重復利用等優(yōu)點。 技術優(yōu)勢： 1、降低耗電量5-10%。 2、延長洗井周期2倍以上。 3、提高產(chǎn)液量5-10%。 4、降低降粘劑與防蠟劑使用量50%以上。

產(chǎn)品簡介： 超高溫稠油井反洗井閥是我公司自主研發(fā)的針對稠油生產(chǎn)井周期性洗井的專用裝置，具有耐溫高，開啟壓力低，洗井排量大等優(yōu)點，是稠油井生產(chǎn)可靠的輔助裝置。 技術優(yōu)勢： 1、全金屬結構，耐壓≥30Mpa，耐溫350℃以上。 2、開啟壓力低，開關靈活，0.5MPa即可開啟洗井通道。 3、外徑114mm，中心通道62mm，滿足抽油桿及相關工具的通過。 4、洗井通道190mm2，滿足洗井排量的要求。 5、帶有過濾裝置，防止異物進入生產(chǎn)管柱。

產(chǎn)品簡介： 防凍清潔取樣短節(jié)是輔助油井取樣工具，針對管道中層流現(xiàn)象不能準確反應流體含水情況，并且北方冬季寒冷，常規(guī)取樣考克容易凍堵，取樣困難而設計。 技術優(yōu)勢： 1、管道中間、1/2和邊緣三點取樣，能準確反應管道中流體的含水情況。 2、能夠有效利用管道中流體的熱量，確保冬季不會發(fā)生凍堵，無法取樣。 3、隱藏式三角開關設計，有效防盜，安全性高。 4、取樣后，取樣彎管能夠轉向上，防止多余油樣流出，造成污染。

技術簡介：對于油田運行的油、水、氣舊管道，由于時間太長，管道由于內腐蝕嚴重，穿孔過多，導致維修成本太高，有些位置不方便進行開挖維修與更換，使用使用穿插內襯HDPE管材防腐、修復技術。 技術優(yōu)勢： 1、內襯完成后，起到管材內防腐作用，杜絕酸、堿腐蝕流動液體與鋼管壁的接觸。 2、內襯后，管壁光滑管壁上面不會有垢質產(chǎn)生，摩擦阻力系數(shù)變小，流量變大，效益提高。 3、舊管道上面，有0.8平方厘米左右不規(guī)則的腐蝕性孔洞，不需要處理，經(jīng)過清洗管道，可直接內襯后可承受管道的運行壓力的1.25倍。 4、鋼管道內襯HDPE管材后，HDPE管材與鋼管線的接口處采取專利技術密封，可承受16Mpa的壓力，不會產(chǎn)生泄露現(xiàn)象。 5、穿插HDPE管材后，試驗壓力為運行壓力的1.25倍。

技術簡介：將清管器投入管道中，在水力的推動下行進，水流自尾翼壓入內振系統(tǒng)，猛烈收縮又急劇膨脹，反復振蕩，生成無數(shù)空泡，從噴嘴射出后，空泡猛然爆裂，出現(xiàn)密集的高壓射流。高壓射流強力擊打管垢，實現(xiàn)對管線的徹底干凈有效清洗。 技術優(yōu)勢： 球形最易通過彎管，所以清管器能夠順利通過曲率半徑小于1D的彎管，且沒有數(shù)量限制。如果管線變徑、變形和金屬卡點不超過管線內徑的1/5，清管器依靠自身結構優(yōu)勢，通過伸長收縮能夠順利通過；清管器前端噴射出的射流將垢擊打成了粉末，沒有垢塊，所以清下來的垢不會堵住前方通道；清管器上設計安裝了獨立的旋流通道，液流會透過清管器，在前方形成龍卷風式的強烈旋流，挾帶著清洗下來的垢末一同前行，直達排口，垢末隨下隨走，不會堆積。